Mantenimiento productivo total TPM

¿Qué es el mantenimiento productivo total?

En primer lugar, podemos definir al mantenimiento productivo total de sistemas productivos, como una metodología de gerenciamiento con sentido común. En este sentido está orientada a:

• Mejorar el lugar de trabajo.
• Elevar los conocimientos, habilidades y la motivación de todos los empleados.
• Crear un sistema con base en el área operativa para prevenir todas las pérdidas.
• Extender el ciclo de vida de las máquinas y equipos.
• Con participación total, desde la alta gerencia hasta los operadores.
• Para reducir costos y eliminar pérdidas, incrementando la eficiencia y utilidades.

¿Cuáles son los principales objetivos del mantenimiento productivo total?

Asimismo, podemos enumerar 5 objetivos principales que busca alcanzar el TPM.

1. Maximizar la eficiencia de los sistemas de operaciones.
2. Orientar las acciones hacia las “Cero pérdidas”  = cero accidentes + cero defectos + cero fallas. En consecuencia esto permite aumentar la vida útil de las máquinas, equipos y procesos.
3. Involucrar a todos los departamentos desde producción, hasta desarrollo de nuevos productos, ventas y administración. 
4. Participación total desde la alta gerencia a los operarios de la planta en un mismo proyecto. 5
5. Organización en pequeños grupos de trabajos solapados, orientados a mejorar el lugar de trabajo y la eliminación sistemática de pérdidas.

Beneficios tangibles de implementar TPM

• P : Aumento de la productividad neta: entre 1,5 y 2 veces; Descenso del número de averías súbitas: desde 1/10 a 1/250 parte de lo anterior; Eficacia global de la planta: de 1,5 a 2 veces de anterior.
• Q: Descenso de la tasa de defectos del proceso: 90%; Descenso de reclamos de clientes/consumidores: 75%.
• C: Reducción de costos de producción: 30%
• D: Stocks de productos y trabajos en curso: reducción de la mitad.
• S: Accidentes: 0; Incidentes de polución: 0.
• M: Sugerencias de mejora; de 2 a 10 veces más que antes.

Beneficios intangibles de implementar TPM

• Logro de autogestión plena: los operarios asumen las responsabilidades del equipo, se ocupan de él sin recurrir a los departamentos indirectos.
• Se eliminan averías y defectos y se infunde confianza en “puedo hacerlo”.
• Los lugares de trabajo, antes sucios y grasientos, son ahora limpios, brillantes y vivos.
• Se ofrece una mejor imagen a los visitantes y clientes

Estructura organizativa necesaria para implementar el mantenimiento productivo total

Ciertamente el despliegue del mantenimiento TPM se promueve y opera a través de una estructura de grupos. Asimismo, estos deben interconectarse creando una red. Además, el flujo de la Información comunicación y entrenamiento deben hacerse a todo nivel.

En general, la estructura se suele dividir en tres grandes partes:

1. Comité central y oficina de promoción.
2. Pilares.
3. Grupos de trabajo de mejora.

Los 8️⃣ pilares del mantenimiento productivo total

1️⃣ Mantenimiento Autónomo

Así como su nombre lo indica su objetivo es maximizar la autogestión en cada Puesto de Trabajo y tiene las siguientes características:

1. Es realizado por el personal de producción
2. Apunta a llevar los equipos a sus condiciones básicas ideales
3.  Buscar y eliminar el desgaste acelerado. 
4.  Medir el deterioro a través  de inspecciones periódicas. 
5.  Realizar ajustes y reparaciones menores.
6.  Implementar “Gestión Visual” (controles y anomalías)
7. Implementar 5S

2️⃣ Mejoras enfocadas

Este es el segundo pilar y su principal objetivo es eliminar las Pérdidas para Maximizar la Eficiencia Global de la Planta (OEE). Así mismo podríamos identificar las siguientes actividades dentro de sus incumbencias:

• Poner en práctica la identificación y cuantificación sistemática de pérdidas.
• Analizar mejoras en grupos de trabajo con la participación de todos los sectores.
• Implementar Mejoras Planificadas 
• Maximizar la eficiencia global de la planta (OEE).

3️⃣ Mantenimiento planificado

El tercer pilar tiene como objetivo conseguir cero fallas en el Equipamiento lograr la eficacia de los Costos. También podríamos enumerar dentro de sus actividades las siguientes:

• Mantener el equipo y proceso en condiciones óptimas.
• Minimizar los costos de mantenimiento.
• Mejorar la tecnología y habilidades del personal.
• Transferir los conocimientos y habilidades a los Equipos Autónomos.

4️⃣ Seguridad, higiene y medio ambiente

En este caso, este pilar busca conseguir cero Accidentes y Cero Contaminación. Para lograrlo, algunas de sus tareas refieren a :

1. Lograr la participación de “TODOS” en las actividades de Seguridad.
2. Erradicar de los procesos / equipos, condiciones y actitudes inseguras.
3. Prevenir efectos adversos generados en el entorno.
4. Sistematizar la seguridad en el trabajo para garantizar la NO OCURRENCIA de accidentes

5️⃣ Capacitación y entrenamiento

A continuación, la Formación de Personal ocupa el quinto lugar. En este sentido su objetivo radica en formar personal Poli funcional competente en equipos y procesos, buscando lograr el auto desarrollo personal. En concordancia con lo anterior, algunas de sus tareas apuntan a:

• Realizar el proceso de detección de habilidades necesarias por puestos de trabajo.
• Desarrollar las materias básicas y específicas.
• Implementar programas de capacitación (teórico / práctico).
• Promover el entrenamiento en el mismo lugar de trabajo. 
• Lograr las competencias técnicas y de gestión que aseguren el normal desarrollo de la función.
• Evaluar los conocimientos y habilidades

6️⃣ Calidad

Tal como lo indica su nombre, este pilar busca cero defectos de calidad en sus productos y procesos. Para lograrlo, algunas de sus actividades incluyen:

• Gestionar plantas que produzcan con alta calidad.
• Eliminar la variabilidad de los atributos de calidad de los productos.
• Considerar y evitar los potenciales defectos de calidad.
• Analizar reclamos de calidad y establecer planes de acción para evitar repetición a futuro.

7️⃣ Gestión temprana de equipos y productos

En séptimo lugar, este pilar busca optimizar el arranque Vertical de equipo y productos. Para lograr su objetivo, algunas de sus actividades incluyen:

• Lograr rápida y económicamente productos fáciles de fabricar y equipos de fácil utilización.
• Alcanzar un arranque rápido, sin dificultades y correcto desde un principio.
• Optimizar los costos del ciclo de vida del equipo.

8️⃣ Oficinas y servicios a producción

En último lugar, est pilar busca Eliminar todo lo que no agregue valor y  Maximizar la autogestión. Algunas de sus actividades implican:

• Simplificar, estandarizar y acelerar los procesos administrativos.
• Mejorar la calidad de la información que aportan.
• Elevar las capacidades humanas.

Pasos Para el despliegue del mantenimiento Autónomo

Paso	Nombre	Actividades a realizar
1	Limpieza Inicial (Limpieza e Inspección)	Eliminación total de suciedad y polvo en el cuerpo de los equipos, lubricación y apriete. Detección de fallas y restauración.
2	Medidas contra las Fuentes y Áreas de Difícil acceso	Mejorar fuentes de contaminación, evitar perdidas y áreas de difícil acceso para su limpieza, lubricación, inspección y apriete. Reducción del tiempo dedicado a esas labores.
3	Elaborar Estándares Tentativos de mantenimiento autónomo	Elaborar estándares de acción para mantener sin falta la limpieza, lubricación, apriete e inspección en corto tiempo. (es necesario indicar el marco de tiempo que pueden utilizar a diario y periódicamente)
4	Inspección General de los equipos	Capacitación para las habilidades de inspección e identificación de averías menores y su restauración, e inspección general de los equipos.
5	Inspección General de los procesos	Capacitación para las habilidades de inspección e identificación de defectos y su corrección en las diferentes etapas del proceso.
6	Estandarización	Estandarizar todos los puntos de gestión de la planta para sistematizar completamente la manutención y gestión de: – Estándar de la logística en la línea – Estandarización de registro de datos – Estándares de herramientas y moldes – Estándar de aseguramiento de calidad en el proceso, etc.
7	Gestión Autónoma	Desplegar las políticas de la empresa y sus objetivos, realizar. Mejoras cotidianamente, analizar registros MTBF para hacer mejoras en el equipo. Mejoras en los procesos de producción, logística, metodologías, etc.

Ejemplo de Aplicación de Mantenimiento productivo total TPM

En el siguiente video podrás ver la implementación de TPM en una empresa que se dedica al rubro metalmecánica. Es muy interesarte ver las acciones realizadas a cabo para cada uno de los pilare TPM, teniendo en cuenta el relevamiento de la situación actual de la empresa y sus principales dolores y pérdidas.

Claves para el éxito en la implementación del mantenimiento productivo total

• Compromiso de la alta gerencia: esto implica el compromiso propio, liderar con el ejemplo. De esta manera, se genera la percepción por parte de todos que ese compromiso existe y se respeta con los hechos.
• Tener estructura necesaria para implementarlo: contar con instructores con dedicación exclusiva y oficina de promoción. Dedicar formación para los demás empleados según el grado de necesidad en función de las actividades que le competen.
• Relación Sindical: Es estratégico incluirá estos interlocutores desde temprano para que favorezca la implementación desde el inicio. Buscar la participación de delegados en el proceso.
• Buscar acompañamiento y soporte externo: Nos orienta a lograr maximizar los resultados y nos permite evitar desvíos en la práctica.
• Fomentar el trabajo en equipo: realizar capacitaciones y práctica del trabajo en equipo. Realizar reconocimiento de los logros.
• Dar visibilidad y pertenencia de resultados: Construir pizarras visibles por los propios empleados que les permitan gerenciar su lugar de trabajo.