Estructura organizacional del sector operativo

Principales diferencias de la estructura organizacional para productos o servicios.

Podríamos distinguir dos modelos de estructura organizacional. Por un lado, los compuestos por las actividades operacionales en una compañía manufacturera y por otro en una organización de servicios.
Aparte de las diferencias en terminología, la organización de servicios también difiere de la empresa manufacturera en su estructura. Por un lado, esta última agrupa las actividades operacionales de modo que sus productos se fabriquen en un departamento. Por el otro, las firmas de servicios reparten las actividades operacionales por toda la organización.
Un ejemplo podría ser la programación de reservas en una aerolínea es parte del proceso de producción para los viajes aéreos. Aun cuando se realiza en un departamento que pertenece al área de operaciones. En el sector manufactura el cargo del gerente de planta
consiste en administrar las diversas actividades de soporte que se requieren para la producción.

Diseño Estratégico de operaciones

Diseña operaciones alineadas a la estrategia competitiva y que tengan un alto rendimiento en aspectos críticos, como calidad, tiempo de entrega y costos.

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¿Cuál es la estructura organizacional necesaria para la producción?

En general, la estructura de producción en la empresa comprende todo lo relacionado con el desarrollo de los métodos y planes más económicos para la fabricación de los productos autorizados. Asimismo esto incluye la coordinación de los sistemas productos. Esto incluye la mano de obra, obtención y coordinación de materiales, instalaciones, herramientas y servicios. También la fabricación de productos y entrega de los mismos a Comercialización o al cliente. En general, está formada, por las siguientes funciones descritas a continuación.

Ingeniería de producto

En principio, esta función se encarga dentro de la estructura organizacional del desarrollo de productos y especificaciones necesarias para su elaboración.

Ingeniería de proceso

En este caso, esta función dentro de la estructura organizacional define el proceso adecuado para cada producto y sus modificaciones. Por ejemplo, prepara las hojas de ruta, determina tiempos de proceso y dotaciones necesarias.

Ingeniería industrial en la estructura organizacional

En general, esta función agrupa todas las tareas necesarias para el planeamiento. Desde ya incluye instalaciones, herramientas, accesorios, necesidad de mano de obra, etc. Es decir, se ocupa de la sistematización de los elementos físicos. Con esto nos referimos a que constituyen el sistema productivo para alcanzar la cantidad y calidad de producción deseadas al costo mínimo. A continuación, las subfunciones que la constituyen son:

1. Estudios de métodos: En particular se ocupan de establecer los mejores métodos para realizar las tareas de producción directas o indirectas. Asimismo, se debe aclarar aquí que se excluye el manejo de materiales que adquiere tal importancia que constituye una subfunción aparte. En general los métodos que diseña abarcan las operaciones, procesos, instalaciones, y herramientas. También puede incluir otros como dispositivos, plantillas especiales y el establecimiento de movimientos standard.
   
2. Medición del trabajo: En este caso, las actividades se centran en determinar los tiempos estándar para la realización de tareas de producción directas o indirectas de la producción.
   
3. Disposición en planta: Principalmente se ocupa de establecer la mejor disposición y ubicación (lay out) para las instalaciones y elementos de áreas de trabajo.
   
4. Manejo de materiales, que se ocupa del diseño de métodos y medios para el transporte interno de materiales.
   
5. Fabricación y reparación de herramientas especiales, tales como matrices, dispositivos de armado, plantillas, etc.

Planeamiento y control de la producción en la estructura organizacional

En líneas generales esta función dentro de la estructura organizacional es responsable de varias actividades. Todas ellas se relacionan al planeamiento, la programación, la preparación, el lanzamiento y la supervisión del cumplimiento de todos los programas. Éstos programas responden a materiales, mano de obra, instalaciones e instrucciones. También incluye todos los elementos adicionales necesarios para que estén disponibles en las fechas en que se requieren para cumplir con el programa de producción.

Relacionadas a la producción

1. Planificación de la producción, prepara los planes y los programas de producción.
   
2. Preparación, de acuerdo con el programa prepara todas las órdenes de producción, determina el itinerario y los tiempos requeridos.
   
3. Lanzamiento, informa a los departamentos y centros de operación acerca del trabajo por hacer, con la asignación de prioridades.
   
4. Control de la producción, afecta el seguimiento y control del cumplimiento de las órdenes de trabajo, su análisis, corrección y reprogramación.

Relacionados a la logística

1. Tráfico y despacho: Se ocupa de la obtención y especificación del transporte que mejor satisfagan las necesidades. Las actividades que maneja se relacionan con la recepción y despacho de los materiales del sistema. También se encarga de la preparación de los productos para su envío al cliente o a depósito. Además, se ocupa de cargar los mismos en los vehículos de transporte y comunicación del hecho a los interesados.
   
2. Recepción en fábricas y almacenamiento: Es encargada de la aceptación de los envíos de los proveedores con todas sus operaciones. Ejemplos como descarga de los vehículos, entrega en almacén y comunicación del hecho al destino autorizado. Recepción, protección y entrega en el punto donde son necesarios los materiales adquiridos para producir, prestar servicios u operar la planta.
   
3. Control de existencias. En este caso se establece qué, en qué cantidad y dónde deben almacenarse las mismas. Determinación de los límites económicos, stocks mínimos y normalización de los artículos almacenados.
   
4. Obtención de herramientas, plantillas y accesorios: a su cargo está el suministrar a la función fabricación las herramientas, plantillas y accesorios cuando se necesiten.

Fabricación

Es el sector, dentro de la estructura organizacional, responsable de la fabricación de los productos y de las partes componentes. Está integrada por las siguientes subfunciones:

1. Fabricación de elementos, creación de las unidades básicas constitutivas de un producto completo (partes).
   
2. Submontaje, responsable de la unión de dos o más partes para formar una porción del producto terminado.
   
3. Montaje final, unión de dos o mas partes o subconjuntos para formar el producto terminado.
   
4. –Reparaciones, realiza la corrección de productos o implementación del service.

Abastecimiento

Esta función esta constituida, dentro de la estructura organizacional, por todas las tareas necesarias para la obtención de insumos. Son responsables del tiempo y calidad de los materiales, suministros, servicios y equipos necesarios para todo el sistema productivo. Las subfunciones que la integran son:

1. Compras: a su cargo está la ubicación y negociación con los proveedores, hasta la colocación de la orden de compra.
   
2. Seguimiento y activación de las compras: su misión es hacer que los artículos comprados sean entregados por el proveedor, de acuerdo a lo convenido, en la fecha establecida.
   
3. Venta de materiales recuperados: trata de obtener compradores para materiales de los que, por algún motivo, desea desprenderse el sistema.

Control de calidad

En esta función de la estructura organizacional se concentran las tareas destinadas a establecer límites aceptables de variación de los atributos de un producto o servicio. También se encarga de informar el estado en que se mantiene el producto dentro de estos limites. Las subfunciones que integra son:

1. Desarrollo de métodos de control: encargada del análisis de las especificaciones de calidad del producto y de las especificaciones de los lugares y métodos de control.
   
2. Control de medidas: encargada del mantenimiento y exactitud de los instrumentos de medida utilizados.
   
3. Inspección y ensayos: conducción de las mediciones, análisis y mantenimiento de los registros de control de calidad.
   
4. Reclamos de clientes: se encarga de atender, evaluar y notificar a producción acerca de las quejas de los clientes y de proponer medidas para la corrección de los defectos de producción reales.
   
5. Recuperación de materiales: encargada de disponer la venta o destrucción de los artículos rechazados. Asimismo, está a cargo de la disposición de la venta o destrucción de los artículos fuera de uso del stock
   
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Ingeniería de planta

Esta función se ocupa del diseño, especificación y mantenimiento de los edificios, equipos e instalaciones de servicio necesarias para fabricar el producto. Agrupa las siguientes subfunciones:

1. Diseño y operación de servicios: Dedicada a evaluar, proyectar, recibir y operar los diferentes servicios (luz, fuerza motriz, vapor, aire comprimido, etc).
   
2. Diseño y especificación de instalaciones: toma a su cargo la evaluación y recepción de los equipos, maquinarias, máquinas de oficina, etc.
   
3. Mantenimiento: Se responsabiliza de la instalación, conservación y mantenimiento en condiciones seguras, de la operación de los equipos, servicios y edificios. Como subfunciones adicionales de la misma, podemos nombrar:
   1. Reubicación de servicios e instalaciones.
   2. Limpieza de edificios y construcción de edificios menores.
   3. control de equipos de fábrica.
   4. Responsable del registro de la identificación, especificaciones y ubicación física de todos los elementos que constituyen el activo fijo del aparato productivo.

Seguridad industrial

Esta función es la encargada, dentro de la estructura organizacional, de prevenir y minimizar los riesgos para la salud de los trabajadores. Sus Subfunciones son las siguientes:

1. Ingeniería de seguridad: se ocupa de que los edificios, máquinas e instalaciones no presenten riesgos de accidentes. Para los casos en que ello no es posible, debe analizar los mejores medios de protección.
   
2. Inspecciones de seguridad: controla el adecuado empleo de instalaciones, maquinarias, etc.
   
3. Investigación de accidentes: se encarga de la determinación y análisis de los accidentes, a efectos de evitar su repetición.