Ejemplos de cuellos de botella
A continuación desarrollaremos algunos ejemplos de cuellos de botella, sobre todo cómo identificarlos y mejorarlos. Si estás buscando entender qué es un cuello de botella y sus principales fundamentos, te recomendamos este artículo introductorio sobre cuellos de botella.
Casos de estudio de Ejemplos de Cuellos de botella en procesos operativos
A continuación vamos a desarrollar dos casos de cuellos de botella en procesos operativos. Por un lado un caso en un proceso de servicio y por el otro, en un proceso de fabricación.
También profundizaremos sobre el análisis y cálculos realizados para soportar las decisiones que se tomarán. Allí podremos ver que, a pesar de las diferencias entre productos y servicios y sus procesos, la metodología es la misma.
Ejemplos de Cuellos de botella en un proceso de servicios bancarios
Los gerentes de un banco municipal quieren acortar el tiempo que se necesita para tramitar y aprobar las solicitudes de crédito de los clientes. El diagrama de flujo de este proceso, que consiste en varias actividades, cada una de las cuales realiza un empleado diferente del banco.
Las solicitudes de préstamo se reciben en la actividad o paso 1, donde se revisan para ver si están completas y se ponen en orden.
En el paso 2, los préstamos se clasifican en distintas categorías. Por un lado de acuerdo con el monto del préstamo y por el otro si éste se solicita por motivos personales o comerciales.
La verificación del historial de crédito comienza en el paso 3. Luego en paralelo los datos de la solicitud de préstamo se introducen en el sistema de información. Eso sirve a efectos de mantenimiento de registros en el paso 4. El banco conserva estos datos incluso si la solicitud de préstamo se rechaza finalmente.
La decisión de aprobar o rechazar el préstamo se toma en el paso 5. Si el préstamo se aprueba, todo el papeleo para abrir la nueva cuenta de préstamo se realiza en el paso 6.
El tiempo que tarda cada paso se indica entre paréntesis. Suponiendo que no hay ningún tiempo de espera entre los pasos, ¿Cuál de éstos es el cuello de botella?
A la gerencia también le interesa conocer el máximo número posible de cuentas de préstamo que el banco puede terminar de procesar en una jornada de cinco horas.
¿Cómo identificar el cuello de botella en un proceso de servicios?
Además de las definiciones anteriores y los ejemplos de cuellos de botella, podemos agregar una más a continuación. Podríamos decir también que se define como el paso en el que una reducción de un solo minuto en un tiempo de proceso implica un aumento en la tasa promedio de producción.
Usando esta definición, se puede ver que el paso 2 es el cuello de botella en el proceso de aprobación de préstamos. Una reducción en el contenido de trabajo de este paso aumenta la tasa total de producción por unidad de tiempo.
Se necesitan 10 + 20 + máx(15, 12) + 5 + 10 = 60 minutos para completar una solicitud de préstamo aprobada. Aunque se supone que no hay tiempo de espera antes de ningún paso, en la práctica los procesos no siempre se desarrollan con esa fluidez. Por tanto, el tiempo real que se necesita para tramitar y aprobar un préstamo es de más de 60 minutos. Esto es debido a la llegada no uniforme de las solicitudes, las variaciones en los tiempos reales de procesamiento y otros factores relacionados.
Sin Embargo, cuando el proceso trabaja en régimen permanente, con una determinada distribución de llegada de solicitudes, el proceso puede realizar 3 solicitudes por hora, pero, ¿por qué?, te lo explico a continuación:
Cálculos para averiguar la capacidad del proceso cuello de botella
Supongamos el caso de que haya suficientes clientes como para que se forme una fila para solicitar préstamos. Ahí las estaciones de trabajo entran en ritmo y comienzan a ocuparse. Es decir, el proceso comienza a trabajar en regimen permanente.
Una vez que sale el primer cliente del sistema, luego el siguiente cliente saldrá ya atendido del proceso cada 20 minutos. La capacidad para tramitar los préstamos se obtiene traduciendo los “minutos por cliente” en el paso cuello de botella a “clientes por hora”. En este caso, son tres clientes por hora porque el paso 2 es el cuello de botella que limita el proceso.
Como vinos antes, se puede procesar la solicitud de un solo cliente cada 20 minutos (60/3).
El paso 2 es la restricción o cuello de botella. Si todos los préstamos se aprueban, el banco podrá completar un máximo de sólo 3 cuentas de préstamo por hora. Esto es, 15 nuevas cuentas de préstamo en una jornada laboral de cinco horas.
Ejemplos de cuellos de botella en proceso de fabricación de componentes electrónicos
Electrónica Pereyra fabrica cuatro productos únicos (P1, P2,P3 y P4) que se producen y ensamblan en cinco estaciones de trabajo diferentes (E1, E2, E3, E4 y E5) usando un proceso por lotes pequeños.
En cada estación de trabajo hay un obrero que trabaja un solo turno al día en su estación de trabajo asignada. Los tiempos de preparación de los lotes son insignificantes. Un diagrama de flujo denota la ruta que sigue cada producto a través del proceso de manufactura.
También se indican el precio, la demanda semanal y los tiempos de procesamiento por unidad de cada producto.
En esas 4 líneas de ensamble que se ven en la imagen debajo, los triángulos invertidos representan las partes compradas y las materias primas consumidas. La empresa puede fabricar y vender hasta el límite de la demanda semanal. Además no incurre en ninguna penalización si no es capaz de satisfacer toda la demanda.
¿Cómo identificar el cuello del botella en el proceso de fabricación?
No es necesario usar la utilización para determinar el cuello de botella. Aquí el denominador de la razón de utilización es igual para cada estación de trabajo, con un obrero por máquina en cada paso del proceso. Por tanto, para identificar el cuello de botella se calculan las cargas de trabajo agregadas en cada estación de trabajo.
La empresa necesita satisfacer la mayor demanda posible por semana de los productos. Cada semana está formada por 2400 minutos de tiempo disponible de producción (1 turno de 8 horas diario).
El tiempo de procesamiento en cada estación para un producto determinado se multiplica por el número de unidades demandadas por semana para obtener la carga de capacidad. Se suman las cargas de todos los productos que pasan por la estación de trabajo y luego se comparan con la capacidad existente de 2400 minutos por estación (esto es asumiendo que en cada estación hay una persona operando).
Otras dificultades a la hora de identificar el cuello de botella
La detección de los cuellos de botella se dificulta mucho más cuando los tiempos de preparación son largos. También cuando el grado de divergencia en el proceso es mayor. Una vez más, es probable que la variabilidad en las cargas de trabajo genere cuellos de botella flotantes. En especial si la mayoría de los procesos comprenden múltiples operaciones y, con frecuencia, sus capacidades no son idénticas.
En la práctica, estos cuellos de botella también pueden determinarse si se pregunta a los trabajadores y supervisores de la planta dónde pueden localizarse. Es común buscar el material apilado frente a las diferentes estaciones de trabajo.
La clave para preservar la capacidad del cuello de botella radica en monitorear cuidadosamente los programas de producción. Sobre todo a corto plazo para mantener los recursos cuello de botella tan ocupados como resulte práctico.
Los gerentes deben minimizar el tiempo ocioso en los cuellos de botella que provocan los retrasos en otras partes del sistema. Es su obligación asegurar que el cuello de botella cuente con todos los recursos que necesita para mantenerse ocupado.
Decisiones a tomar a aumentar la capacidad del cuello de botella
Hay varias maneras de ampliar la capacidad a largo plazo de las operaciones en los cuellos de botella. Se pueden realizar inversiones en equipo nuevo y en ampliaciones de las instalaciones físicas. La capacidad de los cuellos de botella también puede ampliarse si se operan más horas a la semana.
Esto se logra por ejemplo, contratando más empleados y pasando de una operación de un solo turno a varios turnos. O también contratando más empleados y operando la planta seis o siete días a la semana en lugar de cinco días a la semana.
Los gerentes también pueden aliviar los cuellos de botella con el rediseño de los procesos. Esto puede lograrse ya sea mediante la reingeniería de procesos o el mejoramiento de procesos. Otra alternativa es comprando maquinaria adicional o máquinas que admitan más capacidad.
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