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Just in time ✔️Metodología justo a tiempo para optimizar operaciones

Lean Manufacturing transporte y logística mejoradas por lean manufacturing y la técnica de just in time

Cuando hablamos de Trabajar just in time, por lo general nos referimos a la metodología justo a tiempo. Así se le suele denominar a la filosofía industrial que puede resumirse en una sentencia. Ciertamente es la de fabricar los productos estrictamente necesarios, en el momento preciso y en las cantidades debidas. Esto implica comprar o producir solo lo que se necesita y cuando se necesita.

TABLE OF CONTENTS
  1. ¿Qué es el Just In Time?
  2. ¿Cuáles son los principios fundamentales del Just In Time?
  3. ¿Cómo se aplica Just In Time?
  4. ¿Cómo influye el Justo a Tiempo con el servicio al cliente?
  5. ¿Cuáles son los objetivos del Justo a Tiempo?
  6. ¿Cómo lograr la producción Justo a Tiempo?
  7. Ejemplos de mejora enfocadas en just in time en Distintos Rubros

¿Qué es el Just In Time?

Específicamente la filosofía just in time consiste en una serie de fundamentos que van en línea con el Lean Manufacturing. Además son parte de las buenas prácticas de las organizaciones con procesos World Class como Toyota y su TPS. En este sentido, el foco de esta metodología permite adaptar nuestros sistemas productivos a la demanda. A fin de cuentas, podremos ofrecer una gran variedad de productos, incrementando los modelos y las cantidades. Así no solo podemos reducir nuestros costos y tiempo de entrega, sino aprovechar los nichos de mercado.
A continuación veremos cuáles son los fundamentos de esta metodología. Asimismo vale recordar que son muy utilizada en las soluciones de ingeniería industrial. Tanto para las cadenas de abastecimiento como para los sistemas de Gestión de la Calidad.

just in time en procesos operativos industriales y empresariales

¿Cuáles son los principios fundamentales del Just In Time?

Además de la necesidad del cambio cultural interno para asimilar estos nuevos conceptos, la correcta implementación de JIT requiere los siguientes aspectos.

1. Just in time requiere tener flexibilidad de los recursos

Esto implica contar con trabajadores versátiles capaces de asumir diversas tareas. Como así también maquinaria multiuso que se adapte a diferentes necesidades y una distribución en planta que agrupe las operaciones por proceso. En resumen, la versatilidad de los recursos es esencial. Con ella se puede responder de manera ágil a las fluctuaciones en la demanda y garantizar una producción eficiente y oportuna.

2. Operar con un sistema PULL es otro requerimiento del Just in time

También otra de las piedras angulares del Just in Time es operar bajo un sistema PULL, un aspecto esencial en la filosofía JIT. Esto significa que se debe evitar el tradicional sistema PUSH. Este se caracteriza por tener una estación o actividad que empuja productos o información hacia el siguiente proceso, independientemente de su necesidad real.

En cambio, bajo el sistema PULL, los productos o información se «tiran» o son «requeridos» del puesto siguiente en función de la demanda real.
Este enfoque garantiza una producción más ágil y eficiente. Esto se logra al producir lo necesario en el momento preciso, evitando el desperdicio de recursos y la acumulación de inventario innecesario. Así, se logra una cadena de suministro más ágil y sensible a las fluctuaciones del mercado.

En resumen, la implementación exitosa del sistema PULL es un paso crucial para aprovechar al máximo los beneficios del Just in Time en la gestión de la producción.

Por otro lado, si quieres más información sobre este tema te recomendamos leer este artículo sobre procesos operativos.

Operar con un sistema PULL es otro requerimiento del Just in time
Ejemplo visual de metodología push vs. pull

3. Tener medido, analizado y controlado los tiempos críticos del proceso.

Los tiempos críticos del proceso incluyen momentos clave como el tiempo de configuración de máquinas, el tiempo de procesamiento y los tiempos de espera. Al medir estos intervalos, se identifican áreas de ineficiencia y cuellos de botella que obstaculizan la producción.

El análisis de estos tiempos permite descubrir oportunidades de mejora. Por ejemplo, si el tiempo de configuración es largo, se pueden implementar técnicas de cambio rápido de herramientas. Igualmente, si hay tiempos de espera prolongados, se pueden reorganizar las actividades para optimizar el flujo de trabajo.

El control de estos tiempos implica la implementación de sistemas y procedimientos para mantenerlos dentro de límites aceptables. Esto puede incluir la capacitación del personal en técnicas de mejora continua o la implementación de sistemas de monitoreo en tiempo real.

En resumen, la gestión de los tiempos críticos del proceso es fundamental para el éxito del JIT. Al medir, analizar y controlar estos tiempos, las empresas pueden mejorar la eficiencia. También reducir costos y satisfacer las demandas del cliente de manera efectiva, manteniendo así su competitividad en el mercado.

4. Just in time también implica minimizar stocks

La gestión de los inventarios se enfoca aceitando y mejorando la dinámica con nuestros proveedores y subcontratistas. En el contexto del Just in Time, es fundamental tener una gestión precisa de los tiempos críticos del proceso. Uno de los indicadores clave que merece una atención especial es el «Lead Time». Este representa el tiempo transcurrido desde que un cliente realiza un pedido hasta que recibe el producto solicitado. Medir, analizar y controlar este Lead Time es esencial para optimizar la eficiencia operativa.
Al tener un conocimiento profundo de los tiempos críticos, las empresas pueden identificar cuellos de botella y áreas de mejora en su cadena de suministro. Esto les permite reducir el tiempo de entrega, ofrecer plazos más cortos y mejorar la satisfacción del cliente. Además, al reducir el Lead Time, se disminuye la necesidad de mantener grandes inventarios. Esto se alinea perfectamente con el principio del JIT de eliminar desperdicio y mantener niveles de inventario mínimos.

5. Tener tolerancia cero a los errores

La tolerancia cero a los errores es una piedra angular en la filosofía del Just in Time. En este enfoque, la Gestión de la Calidad es prioritaria y se espera que cada producto cumpla con los estándares de calidad comprometidos. Esto significa que se evita la producción de productos si no se puede garantizar la calidad.
La tolerancia cero a los errores se basa en la premisa de que es más eficiente y rentable prevenir los errores que corregirlos posteriormente. Al producir con calidad desde el principio, se reduce la probabilidad de desperdicio de recursos en la rechazo o retrabajo. Esto no solo ahorra tiempo y dinero, sino que también mejora la satisfacción del cliente al proporcionar productos confiables y de alta calidad.
La cultura de tolerancia cero a los errores implica una atención meticulosa a los procesos. Como así también la capacitación constante de los empleados y la implementación de sistemas de control de calidad efectivos. En última instancia, este enfoque contribuye a la excelencia operativa, la reducción de costos y la competitividad en el mercado.

6. Adoptar la metodología 5S

La metodología 5S es un componente esencial en la implementación del Just in Time. Se compone de cinco principios japoneses: Seiri (Clasificación), Seiton (Orden), Seiso (Limpieza), Seiketsu (Estandarización) y Shitsuke (Sostenibilidad). Estos principios se aplican para crear un entorno de trabajo más seguro, organizado y limpio.
La metodología 5S, al crear un ambiente limpio y organizado, contribuye significativamente a la eficiencia y la Gestión de la Calidad en la producción. También ayuda a mejorar la seguridad laboral y promueve una cultura de mejora constante.

7. Tener implementado un sistema SMED

La técnica SMED significa «Single-Minute Exchange of Die». Lo que en español se traduce como «Cambio de Herramienta en Minutos». Estos tipos de sistemas son esenciales en la estrategia Just in Time.

Este sistema se centra en la reducción del tiempo necesario para cambiar una máquina o proceso de producción de un tipo de producto a otro. Es decir un cambio de modelo. Esto permite una mayor flexibilidad y agilidad en la producción.
Un cambio rápido y eficiente de modelo es vital para adaptarse a la variabilidad de la demanda. Para ello, el sistema SMED busca lograrlo a través de varios pasos:

  1. Identificación de actividades internas y externas. Por un lado se distinguen las actividades que solo se pueden realizar cuando la máquina está detenida (internas). Por otro, las que se pueden llevar a cabo mientras la máquina sigue en funcionamiento (externas).
  2. Convertir actividades internas en externas. El objetivo es reducir al mínimo las actividades internas, permitiendo que el cambio de modelo se realice principalmente mientras la máquina está en funcionamiento.
  3. Estandarización de procesos: Se establecen procedimientos estandarizados para reducir el tiempo de cambio, lo que incluye la preparación de herramientas y materiales antes del cambio.
  4. Mejora continua: Se fomenta la mejora constante para reducir aún más los tiempos de cambio.

La implementación exitosa del sistema SMED permite a las empresas adaptarse rápidamente a las cambiantes demandas del mercado. También ayuda a reducir el desperdicio de tiempo y recursos. En última instancia, permite aumentar la eficiencia en la producción, un objetivo central en la filosofía Just in Time.

8. Tener implementado mantenimiento productivo total (TPM).

La implementación del Mantenimiento Productivo Total (TPM) es esencial en la filosofía Just in Time. TPM se enfoca en garantizar que las máquinas y equipos se mantengan en óptimas condiciones operativas. Esto a su vez contribuye a la producción eficiente y la reducción de tiempos improductivos.
Una de las principales características del TPM es la promoción del mantenimiento autónomo. Esto implica empoderar al personal de producción para que sean responsables de la supervisión y el cuidado de las máquinas que utilizan. Cada operador se convierte en parte del equipo de mantenimiento, realizando tareas de prevención, inspección y pequeñas reparaciones.
El TPM también promueve una cultura de mejora continua al enfocarse en la identificación y eliminación de las fuentes de ineficiencia y pérdida de tiempo en los equipos. Esto ayuda a reducir las averías inesperadas, los tiempos de parada no planificados y a garantizar que las máquinas funcionen de manera óptima.

¿Cómo se aplica Just In Time?

El Just In Time es una metodología de gestión que se centra en eliminar el desperdicio y aumentar la eficiencia en la producción. Su objetivo principal es entregar la cantidad correcta de productos en el momento adecuado, minimizando inventarios y reduciendo los costos. Para aplicar el JIT:

  1. Planificación precisa: Comienza con una planificación minuciosa de la producción y la demanda. Esto implica identificar cuántos productos se necesitan y cuándo se necesitan.
  2. Reducción de inventario: El JIT aboga por mantener niveles de inventario mínimos. Esto obliga a las empresas a producir solo lo que se requiere, reduciendo el costo de almacenamiento y minimizando el riesgo de obsolescencia.
  3. Producción flexible: La producción debe ser ágil y capaz de cambiar rápidamente para adaptarse a las fluctuaciones en la demanda. La producción en lotes pequeños es una característica clave del JIT.
  4. Calidad constante: El control de calidad es esencial. Detectar y corregir problemas de calidad de manera temprana evita la pérdida de tiempo y recursos.

¿Cómo influye el Justo a Tiempo con el servicio al cliente?

El JIT tiene un impacto significativo en el servicio al cliente. Al producir y entregar productos en el momento justo, las empresas pueden satisfacer las necesidades de sus clientes de manera más efectiva:

  1. Reducción de plazos de entrega. Con una producción y entrega eficiente, las empresas pueden ofrecer plazos de entrega más cortos, lo que aumenta la satisfacción del cliente.
  2. Menos productos defectuosos. Al centrarse en la Gestión de la Calidad desde el principio, el JIT reduce la probabilidad de entregar productos defectuosos a los clientes.
  3. Personalización: La producción flexible permite adaptar los productos a las necesidades específicas de los clientes, lo que mejora la satisfacción del cliente.
  4. Costos reducidos: La eliminación de inventarios innecesarios permite a las empresas ofrecer precios más competitivos a los clientes.

¿Cuáles son los objetivos del Justo a Tiempo?

Los objetivos del JIT son claros y orientados hacia la mejora continua:

  1. Eliminar desperdicio. Uno de los principales objetivos es reducir el desperdicio en todas las etapas del proceso de producción. incluyendo el tiempo, la materia prima y el espacio.
  2. Mejora de la eficiencia: El JIT busca aumentar la eficiencia operativa, minimizando el tiempo de inactividad y optimizando los recursos disponibles.
  3. Mejora de la calidad: La producción bajo el JIT se basa en mantener altos estándares de calidad en cada etapa del proceso.
  4. Reducción de costos: Al eliminar el exceso de inventario y mejorar la eficiencia, las empresas pueden reducir los costos de producción.

¿Cómo lograr la producción Justo a Tiempo?

Para lograr la producción Justo a Tiempo de manera efectiva, es fundamental:

  1. Capacitación y conciencia: Capacitar a los empleados sobre los principios del JIT y crear una cultura de mejora continua.
  2. Automatización y tecnología: Utilizar sistemas de información y tecnología para monitorear y controlar el flujo de producción.
  3. Colaboración con proveedores: Trabajar en estrecha colaboración con los proveedores para garantizar la entrega oportuna de materias primas y componentes.
  4. Evaluación continua: Realizar un seguimiento constante de los procesos y resultados para identificar áreas de mejora y realizar ajustes.

En conclusión, el Just In Time es una filosofía de gestión que ha transformado la forma en que las empresas producen, entregan productos y brindan servicios al cliente. Al eliminar el desperdicio y mejorar la eficiencia, el JIT no solo reduce costos, sino que también mejora la satisfacción del cliente y aumenta la competitividad. Aplicar con éxito el JIT requiere compromiso, capacitación y un enfoque constante en la mejora continua.

Ejemplos de mejora enfocadas en just in time en Distintos Rubros

A continuación te dejamos una lista de ejemplos y casos de aplicación de algunos ejemplos de mejora enfocados en el just in time en procesos críticos de algunas industrias de productos y servicios.

Mejora en el control la sobreproducción de artículos

Como Eliminar Sobreproducción en fabricación de alimentos. Principios del lean manufacturing. Just in time.
Producción de Alimentos
Casos de Éxito y Sobreproducción en la fabricación de Muebles. Principios del lean manufacturing. Just in time.
Fabricación de Muebles
Aprende como eliminar Sobreproducción en Impresión de materiales publicitarios para mejorar eficiencia, reducir costos y aumentar satisfacción del cliente. Hazlo aplicando Principios del lean manufacturing. Just in time.
Impresiones Publicitarias

Mejora del just in time eliminando tiempos de espera

Aprende como eliminar Esperas en Procesamiento de pedidos en e-commerce para mejorar eficiencia, reducir costos y aumentar satisfacción del cliente. Just in time.
Procesamientos de pedidos en E-commerce
Aprende como eliminar Esperas en Atención de cliente en call centers para mejorar eficiencia, reducir costos y aumentar satisfacción del cliente. Just in time.
Ateción al Cliente
Actividades que no agregan valor. Como Eliminar Esperas en fabricación de plástico. Just in time.
fabricación de plásticos
Actividades que no agregan valor. Como Eliminar Esperas en reparación de motores. Just in time.
Reparación de Motores

Eliminar el sobreprocesamiento

Actividades que no agregan valor. Aprende como eliminar Sobreprocesamientos en fabricación de calzado para mejorar eficiencia, reducir costos y aumentar satisfacción del cliente.
Fabricación de Calzados
Actividades que no agregan valor. como eliminar sobreprocesamientos en confección textil
Confección Textil

Uso del sobrestock de manera estratégica

Actividades que no agregan valor. Aprende como eliminar sobrestock en almacenamiento de alimentos para mejorar eficiencia, reducir costos y aumentar satisfacción del cliente.
Fabricación Alimentos
Actividades que no agregan valor. Aprende como eliminar sobrestock en almacenamiento de supermercados para mejorar eficiencia, reducir costos y aumentar satisfacción del cliente.
Retailers y Supermercados

Evitar errores y defectos en productos y servicios

Actividades que no agregan valor. Aprende como eliminar Defectos en fabricación de componentes electrónicos para mejorar eficiencia, reducir costos y aumentar satisfacción del cliente.
Ensamble de componentes electrónicos
Actividades que no agregan valor. Como Eliminar defectos en fabricación de plástico
Fabricación de Plástico
Actividades que no agregan valor. Eliminar Defectos en Reparación de Motores
Reparación de Motores
Actividades que no agregan valor. como eliminar defectos en fabricación de muebles
Fabricación de Muebles

Identificar y evitar transportes innecesarios

Actividades que no agregan valor. Como Eliminar Transportes en fabricación de plástico
Fabricación de Plásticos
Actividades que no agregan valor.
Aprende como eliminar Transportes en Distribución de productos frescos para mejorar eficiencia, reducir costos y aumentar satisfacción del cliente.
Distribución de frescos
Actividades que no agregan valor. Aprende como eliminar Transportes en Distribución de productos farmacéuticos para mejorar eficiencia, reducir costos y aumentar satisfacción del cliente.
Abastecimiento de fármacos

Identificar y eliminar movimientos innecesarios

Principios del lean manufacturing. Como eliminar desplazamientos en el ensamble de aberturas
Ensamble de Aberturas
Aprende como eliminar Desplazamientos en Montaje de automóviles para mejorar eficiencia, reducir costos y aumentar satisfacción del cliente.
Montaje de Vehículos
Como Eliminar Desplazamientos en distribución de de cargas. Principios del lean manufacturing
Distribución de cargas
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Federico Cristofani
Federico Cristofani
Ingeniero Industrial, Graduado de la Universidad Nacional de La Plata con más de 15 años de experiencia en el área de operaciones y calidad en compañías de manufactura y servicios. Además, cuenta también con más de 10 años de experiencia docente en Universidades de primer nivel como la Universidad Nacional de La Plata, Universidad Di Tella, Instituto Tecnológico de Buenos Aires y la Universidad Nacional del Noroeste de la Provincia de Buenos Aires. Ver Perfil Linkedin

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