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Mejora Continua Kaizen 🔁 Definiciones y características

operarios aplicando kaizen Lean Manufacturing
TABLE OF CONTENTS
  1. ¿Qué es la mejora continua kaizen?
  2. ¿Qué es el PDCA y por qué es una forma planificada de mejora continua Kaizen?
  3. ¿Cuáles son las etapas de la mejora continua?
  4. ¿Cómo se aplica el método Kaizen?
  5. ¿Cuáles son los dos pilares del Kaizen?
  6. ¿Cómo hacer un proyecto Kaizen?
  7. Ejemplos de aplicación de mejora continua kaizen en Distintos Rubros

¿Qué es la mejora continua kaizen?

Además de ser una de las principales herramientas del lean manufacturing, el método de mejora continua kaizen es una antigua filosofía basada en una afirmación muy potente. ¿Y qué significa esto?, significa que si queremos generar cambios sustentables en el tiempo, debemos enfocarnos en lograr cambios radicales en el corto plazo.

Mejor aún, pensemos en hacer pequeñas mejoras todos los días, y estas nos conducirán al gran objetivo que buscamos.
La mejora continua Kaizen se rige en el principio de que una serie de eventos pequeños de mejora continua es mejor y más efectiva que un solo cambio grande. Parece algo simple y obvio, pero esconde una ventaja muy poderosa. Esto nos impulsa a sobrepasar nuestra respuesta natural al miedo y, así, poner fin a nuestros impulsos de procrastinar, algo que sucede mucho a la hora de tener que eliminar aquellas actividades que no agregan valor.
Sentirnos abrumados por la necesidad de generar grandes cambios, no es un gran problema si podemos realizar acciones pequeñas. Éstas llevadas a cabo de manera continua en el tiempo se convierten en hábitos y generan resultados permanentes.
La Mejora Continua no es un eslogan; es una filosofía, un estilo de vida. Implica no conformarse nunca, siempre buscar superarse.
Si bien la Mejora Continua Kaizen es una filosofía, existen herramientas que nos ayudan a estructurar nuestra forma de trabajo. De esta manera podremos orientar las actividades hacia estas prácticas de gestión. Sobre todo la más poderosa es el PDCA.

mejora continua kaizen aplicada a la gestión de negocios, de la calidad, las operaciones y la cadena de suministros

¿Qué es el PDCA y por qué es una forma planificada de mejora continua Kaizen?

El Ciclo PDCA también se conoce como círculo de Deming y es la herramienta más usada para implementar sistemas de Mejora Continua en las organizaciones y sistemas productivos. Su potencia radica en la auto-evaluación permanente en el tiempo. De esta manera se logra entender los puntos fuertes que hay que mantener y remarca las áreas en las que es necesario mejorar. Para aclarar, las siglas PDCA refieren a las palabras inglesas “Plan”, “Do”, “Check”, “Act” que en español significan “Planificar”, “Ejecutar”, “Verificar” y “Actuar”. Es Decir, El PDCA está compuesto por cuatro etapas cíclicas. El concepto se basa en que, una vez acabada la etapa final, se debe volver a la primera y repetir el ciclo. Por lo tanto, las actividades son revaluadas periódicamente para incorporar nuevas mejoras.

PDCA o circulos de Deming aplicado en la filosofía empresarial kaizen de mejora continua

¿Cuáles son las etapas de la mejora continua?

Como se mencionó anteriormente, el ciclo está compuesto por cuatro etapas. Así y de forma estructurada, nos guiarán en la aplicación del método más eficiente para implementar la Mejora Continua. Además, se puede aplicar a cualquier tipo de organización. Estas etapas se describen a continuación.

Planificar

Consiste en entender el problema/oportunidad, desglosarlo y definir los objetivos. Además, debe definirse su correspondiente método para llevarlos a cabo. También en esta etapa es importante incluir un análisis de causa raíz. En definitiva, de esta manera nos aseguramos que los objetivos estarán bien enfocados.
Ciertamente, aquí es muy necesario contar con un equipo de trabajo multidisciplinario. Sobre todo para poder analizarlo de forma integral. Así podremos minimizar el sesgo natural de cuando pensamos de antemano que conocemos la raíz de una problemática.

Ejecutar

Implica efectivamente llevar a cabo el plan definido y además es muy importante que la ejecución se lleve a cabo de forma organizada. Lo más relevante aquí es seguir la planificación definiendo responsables y fechas límite.

Verificar

Significa revisar si los resultados se condicen con lo esperado según la planificación. Si no se ha conseguido solucionar el problema, se deberá re-planificar el proceso.
Esta etapa suele dejarse de lado cuando se tiene “la impresión” de que el problema fue resuelto. Sin embargo, es de vital importancia asegurarnos que los resultados se alcanzaron. De lo contrario, podemos darnos cuenta demasiado tarde.

Actuar e implicarse en el cambio

Una vez que nos aseguramos que los resultados previstos fueron correctamente alcanzados, debemos dejar formalmente asentada la mejora. En lo posible, multiplicarla de forma transversal a las demás áreas donde puedan ser implementadas.
Al igual que la etapa anterior, esta parte del proceso suele olvidarse y es la de mayor importancia. Esto es debido a que será la etapa que nos garantice que la rueda nunca deje de girar. Siempre se puede mejorar y, para asegurarnos el éxito, es imprescindible nunca dejar de hacerlo.

¿Cómo se aplica el método Kaizen?

El Kaizen, que significa «cambio bueno» en japonés, se basa en la idea de que las mejoras continuas y pequeños cambios constantes son más efectivos y sostenibles que grandes revoluciones. Para aplicar el método Kaizen, debemos seguir algunos principios clave:

  1. Participación de todos: Todos los miembros de la organización, desde los empleados de nivel de entrada hasta la alta dirección, deben involucrarse en el proceso de mejora continua. La experiencia y la perspectiva de cada empleado son valiosas para identificar oportunidades de mejora.
  2. Enfoque en procesos: El Kaizen se enfoca en mejorar los procesos en lugar de señalar culpas. Se busca identificar ineficiencias, cuellos de botella y áreas de mejora en los procesos existentes.

¿Cuáles son los dos pilares del Kaizen?

El Kaizen se sustenta en dos pilares fundamentales:

  1. Kaizen continuo: Esto implica la implementación constante de pequeñas mejoras en los procesos. Se anima a los empleados a identificar y resolver problemas a medida que surgen, lo que conduce a una mejora gradual y constante.
  2. Kakushin (mejora radical): Si bien la mejora continua es esencial, a veces es necesario realizar cambios más significativos. La mejora radical se produce cuando se aplican soluciones innovadoras y se rediseñan por completo los procesos para lograr mejoras sustanciales.

¿Cómo hacer un proyecto Kaizen?

Para llevar a cabo un proyecto Kaizen, es importante seguir un proceso estructurado:

  1. Selección del proyecto: Identifica un área o proceso que necesite mejora. Esto podría basarse en indicadores de rendimiento, retroalimentación de los empleados o comentarios de los clientes.
  2. Forma un equipo Kaizen: Reúne a un equipo interdisciplinario que incluya a miembros con conocimientos del proceso y aportes variados.
  3. Análisis del proceso: Examina el proceso actual para identificar áreas de mejora y cuellos de botella.
  4. Genera ideas de mejora: Anima al equipo a proponer soluciones y mejoras. Utiliza técnicas como el análisis causa-efecto, lluvia de ideas y el diagrama de flujo de procesos.
  5. Implementación y seguimiento: Lleva a cabo las mejoras propuestas y realiza un seguimiento constante para evaluar su efectividad.

¿Cuáles son las herramientas para la mejora continua?

Existen numerosas herramientas y técnicas que respaldan el proceso de mejora continua, incluyendo:

  • Diagrama de Ishikawa: También conocido como diagrama de espina de pescado o diagrama de causa y efecto, ayuda a identificar las posibles causas de un problema y sus efectos.
  • 5S: Se refiere a cinco principios clave: clasificar, ordenar, limpiar, estandarizar y sostener. Ayuda a organizar el lugar de trabajo y eliminar el desperdicio.
  • Kanban: Un sistema de gestión visual que ayuda a controlar y mejorar el flujo de trabajo.
  • Poka-Yoke: Significa «a prueba de errores» y se refiere a diseñar sistemas o procesos de manera que los errores sean difíciles de cometer.
ejemplos de sistemas anti error o poka yoke puertos USB
Cada puerto tiene su configuración que asegura que el usuario no pueda conectarlo erroneamente

Ejemplos de Kaizen

A modo de ejemplo, aquí hay algunas situaciones en las que el método Kaizen ha demostrado ser efectivo:

  • Reducción del tiempo de ciclo de producción: Mediante la identificación y eliminación de ineficiencias en el proceso de fabricación, una empresa pudo reducir su tiempo de ciclo de producción en un 20%.
  • Mejora del servicio al cliente: Al involucrar a los empleados de atención al cliente en el proceso de mejora continua, una empresa logró reducir significativamente el tiempo de respuesta a las consultas de los clientes.
  • Optimización del inventario: Utilizando técnicas Kaizen, una organización logró reducir los niveles de inventario sin afectar la disponibilidad de productos, lo que resultó en un ahorro significativo de costos.

En resumen, el método Kaizen es una poderosa herramienta para lograr la mejora continua en las organizaciones. Al centrarse en la participación de todos, la mejora gradual y el enfoque en los procesos, las empresas pueden alcanzar un mayor nivel de eficiencia y calidad en sus operaciones. Con las herramientas adecuadas y un enfoque estructurado, el Kaizen se convierte en una filosofía que impulsa la innovación constante y el crecimiento sostenible.

Ejemplos de aplicación de mejora continua kaizen en Distintos Rubros

A continuación te dejamos una lista de ejemplos y casos de aplicación de kaizen para mejorar aspectos críticos de algunas industrias de productos y servicios.

Mejora en el control la sobreproducción de artículos con Kaizen

Como Eliminar Sobreproducción en fabricación de alimentos. Principios del lean manufacturing.
Producción de Alimentos
Casos de Éxito y Sobreproducción en la fabricación de Muebles. Principios del lean manufacturing.
Fabricación de Muebles
Aprende como eliminar Sobreproducción en Impresión de materiales publicitarios para mejorar eficiencia, reducir costos y aumentar satisfacción del cliente. Hazlo aplicando Principios del lean manufacturing.
Impresiones Publicitarias

Identificar y eliminar tiempos de espera

Aprende como eliminar Esperas en Procesamiento de pedidos en e-commerce para mejorar eficiencia, reducir costos y aumentar satisfacción del cliente.
Procesamientos de pedidos en E-commerce
Aprende como eliminar Esperas en Atención de cliente en call centers para mejorar eficiencia, reducir costos y aumentar satisfacción del cliente.
Ateción al Cliente
Actividades que no agregan valor. Como Eliminar Esperas en fabricación de plástico
fabricación de plásticos
Actividades que no agregan valor. Como Eliminar Esperas en reparación de motores
Reparación de Motores

Técnicas de mejora continua kaizen para Eliminar el sobreprocesamiento

Actividades que no agregan valor. Aprende como eliminar Sobreprocesamientos en fabricación de calzado para mejorar eficiencia, reducir costos y aumentar satisfacción del cliente. mejora continua kaizen
Fabricación de Calzados
Actividades que no agregan valor. como eliminar sobreprocesamientos en confección textil. mejora continua kaizen
Confección Textil

Uso del sobrestock de manera estratégica

Actividades que no agregan valor. Aprende como eliminar sobrestock en almacenamiento de alimentos para mejorar eficiencia, reducir costos y aumentar satisfacción del cliente.. mejora continua kaizen
Fabricación Alimentos
Actividades que no agregan valor. Aprende como eliminar sobrestock en almacenamiento de supermercados para mejorar eficiencia, reducir costos y aumentar satisfacción del cliente. mejora continua kaizen
Retailers y Supermercados

Evitar errores y defectos en productos y servicios

Actividades que no agregan valor. Aprende como eliminar Defectos en fabricación de componentes electrónicos para mejorar eficiencia, reducir costos y aumentar satisfacción del cliente. mejora continua kaizen
Ensamble de componentes electrónicos
Actividades que no agregan valor. Como Eliminar defectos en fabricación de plástico. mejora continua kaizen
Fabricación de Plástico
Actividades que no agregan valor. Eliminar Defectos en Reparación de Motores. mejora continua kaizen
Reparación de Motores
Actividades que no agregan valor. como eliminar defectos en fabricación de muebles. mejora continua kaizen
Fabricación de Muebles

Identificar y evitar transportes innecesarios

Actividades que no agregan valor. Como Eliminar Transportes en fabricación de plástico
Fabricación de Plásticos
Actividades que no agregan valor.
Aprende como eliminar Transportes en Distribución de productos frescos para mejorar eficiencia, reducir costos y aumentar satisfacción del cliente.
Distribución de frescos
Actividades que no agregan valor. Aprende como eliminar Transportes en Distribución de productos farmacéuticos para mejorar eficiencia, reducir costos y aumentar satisfacción del cliente.
Abastecimiento de fármacos

Identificar y eliminar movimientos innecesarios

Principios del lean manufacturing. Como eliminar desplazamientos en el ensamble de aberturas
Ensamble de Aberturas
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Montaje de Vehículos
Como Eliminar Desplazamientos en distribución de de cargas. Principios del lean manufacturing
Distribución de cargas
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Federico Cristofani
Federico Cristofani
Ingeniero Industrial, Graduado de la Universidad Nacional de La Plata con más de 15 años de experiencia en el área de operaciones y calidad en compañías de manufactura y servicios. Además, cuenta también con más de 10 años de experiencia docente en Universidades de primer nivel como la Universidad Nacional de La Plata, Universidad Di Tella, Instituto Tecnológico de Buenos Aires y la Universidad Nacional del Noroeste de la Provincia de Buenos Aires. Ver Perfil Linkedin

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